昆明UV印刷人員提到，UV膠印油墨盡管自身粘度大、流通性差，但在室內(nèi)溫度偏高或環(huán)境濕度過低的狀況下，歷經(jīng)印刷機(jī)長時間高速運(yùn)行，印刷油墨粘度會大幅縮小，提高流通性，非常容易造成飄散的墨點，出現(xiàn)滴墨狀況。那么UV印刷中出現(xiàn)拉墨和滴墨問題怎么解決呢?

  一、拉墨
  1.印刷工藝物表層達(dá)因值(表面張力系數(shù))偏高，危害印刷油墨粘合力，非常容易出現(xiàn)拉墨。
  2.正中間干躁模塊無法合理干躁印刷油墨表層，導(dǎo)致下一幢印壓時拉墨。
  3.印刷油墨自身 的光引發(fā)劑含水量低。

  二、滴墨
  滴墨通常產(chǎn)生在打印墨水模塊，為使打印墨水干躁后表層更光潔，會在打印墨水內(nèi)調(diào)制偏稀的其他打印墨水，造成墨斗漏墨，立即滴進(jìn)水斗內(nèi)，環(huán)境污染潤版液。

  1.印刷油墨乳狀液比較嚴(yán)重
  用UV膠印油墨開展鋁鉑紙卡包裝印刷時，開印時，有時候發(fā)覺包裝印刷營業(yè)網(wǎng)點附近有點兒發(fā)毛，文圖不清晰，這關(guān)鍵是因為水墨畫不均衡造成的。UV印刷油墨與油溶性印刷油墨對比，墨斗對UV膠印油墨的供求平衡比較慢，另外包裝印刷墨層較薄，導(dǎo)致印刷油墨較比較嚴(yán)重的乳狀液，乳狀液的印刷油墨就會沉積于著墨輥且殘余于版塊和橡皮布上，導(dǎo)致文圖不清晰。潤版液濃度值及工作溫度，也會對印刷油墨乳狀液造成很大的危害。減少包裝印刷速率，把包裝印刷速率操縱在5000-8000印/鐘頭，并重新配置潤版液，將異丙醇濃度值操縱在11-13%、兩線間的誤差為1800-1900uS/cm，pH數(shù)值5.6-6，溫度為5-10℃，能正確操縱UV膠印油墨乳狀液。

  2.滴墨與拉墨狀況
  UV膠印油墨盡管自身粘度大、流通性差，但在室內(nèi)溫度偏高或環(huán)境濕度過低的狀況下字體樣式，歷經(jīng)印刷機(jī)長時間高速運(yùn)行，印刷油墨粘度會大幅縮小，流通性提高，非常容易造成飄散的墨點，出現(xiàn)滴墨狀況。當(dāng)印刷油墨乳狀液過度比較嚴(yán)重時，UV膠印油墨中的水分會危害紫外光輻射能的成功率，進(jìn)而減少結(jié)膜抗壓強(qiáng)度，有時候盡管印刷油墨干固了，但干固墨膜中里仍有水份，一旦摩擦或用膠粘制品粘紋案時加工，就會發(fā)覺墨層被拉掉，出現(xiàn)拉墨狀況。

  3.印刷油墨粘合力不足
  因為塑料薄膜、不干膠材料、金屬材料、塑膠等印刷工藝物的親水性都很差，對印刷油墨的吸附性較差，即便UV干固后，印刷油墨粘合力也很差，包裝印刷品質(zhì)不高。以便提升印刷油墨粘合力，一般根據(jù)對原材料做金屬表面處理。通常使得UV膠印油墨能在這種印刷工藝物上不錯附承，表面規(guī)定在40dyne或左右，包裝印刷前須查驗印刷工藝物的表面狀況，當(dāng)選用電暈出去時，要掌握電暈處理及時性，電暈處理七天之后全自動衰退，如須再換就得再次開展電暈處理，不然就會危害干固干躁和墨層粘附色牢度。

  4.印刷油墨干固干躁不徹底
  UV絲網(wǎng)印時，有時候以便提升UV宣傳品色調(diào)對比度，包裝印刷工作壓力很大，墨層過厚，營業(yè)網(wǎng)點擴(kuò)大比較嚴(yán)重，就會加重印刷油墨干固難度系數(shù)，為了確保顏色氧化性，只有保持很大的包裝印刷工作壓力。這時，仍必須適當(dāng)減少包裝印刷速率，將包裝印刷速率和UV印刷油墨的干固干躁相符合;很慢，紫外線直射時間相對性長，進(jìn)而使印刷油墨完全干固，具體應(yīng)用中發(fā)覺將包裝印刷速率操縱6000~7000張/時，干固實際效果不錯。調(diào)整UVled燈管和印刷工藝物中間的間距，增加UV光直射抗壓強(qiáng)度，也可以加速印刷油墨干固;另一個要考慮到印刷油墨乳狀液對印刷油墨干固的危害。

 昆明印刷廠指出，當(dāng)印刷油墨乳狀液過度比較嚴(yán)重時，UV膠印油墨中的水份會危害紫外光輻射能的成功率，進(jìn)而減少結(jié)膜抗壓強(qiáng)度，有時候盡管印刷油墨干固了，但干固墨膜中里仍有水份，一旦摩擦或用膠粘制品粘文圖時，就會發(fā)覺墨層被拉掉，出現(xiàn)拉墨狀況。因而要操縱好室內(nèi)溫度、環(huán)境濕度、包裝印刷速率和印刷油墨乳狀液水平。